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MES系统是如何实现生产追溯打造可视工厂的呢?

2018.12.29

近几年,国内制造企业纷纷引入MES系统,帮助企业打破“黑箱”,打造可视工厂,使生产的过程完全透明化。MES优化管理生产,优化生产制造过程的管理业务,生产过程追溯功能可使企业清楚产品的原材料是哪家、什么时间提供的,接收人是谁,检验的参数,产品在生产过程中各个环节的时间、技术参数、操作人员等信息。

MES系统可以监控产品从投入到出货的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料、设备,产品检测的数据和结果,以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表形式实时呈现出生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况,以及产品的利用状况,这样就让整个生产现场完全透明化,并且方便相关生产管理人员实时监视装置操作及运行情况,而且具备历史数据回放功能,便于对装置的历史操作进行追溯分析。  

MES系统之所以能够打破“黑箱”问到底,是因为它有一套完整的追溯体系,它涵盖了从投入到出货全部生产过程的追溯,还有产品的追溯。通过及时的信息数据采集,使用MES系统之前靠手工发布,参加配置清单,每天都会打印很多的产品配置清单,生产计划直接通过系统到生产线,工人直接看到防漏、漏装的功能,通过MES以后,有一些条码,物料的条码、员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集,这些都汇总到MES系统里面,形成产品完整追溯的记录。

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MES系统可追溯性在生产工艺设置和执行的过程中采集了大量的数据,在上线生产期间,每个工作站的具体上料信息被记录,在工艺执行期间,每个产品的信息也被详细记录,直到知道每个工作站组装每个产品所需的时间。MES系统工艺错误也会在生产过程中被实时采集。有了MES系统,日常工作的确非常方便了,现在我们只要输入所有这些数据,就可以将任何一台在加工过程中有故障的参数调出来进行分析,如果是原材料厂商的来料问题,便可得到几个不同的分析报告,包括所采取的纠正措施和根本原因的分析,我们能迅速追溯并锁定这个来料批次所影响的所有数据,并快速发布召回命令,这在以前是不可想象的。

随着工厂的格局逐渐形成,MES的应用已经在组装企业中普及开来。通过信息化工具结合其他一些企业的成功应用经验,许多实施MES系统的企业都已经尝到了生产追溯能力提升带来的甜头。因此,位于车间起着执行功能的制造执行系统MES系统具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系,而且提升管理水平,增强了企业的核心竞争力


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